Weißer Stein am Kronsberg

Wir wollen es aber noch genauer wissen – denn immerhin hat sich die Rohstoffentnahme weltweit seit 1970 verdreifacht, im Jahr 2017 waren es erstmals mehr als 90 Milliarden Tonnen nicht nachwachsender Rohstoffe. Und dies trotz Bekenntnis zu einem schonenden Umgang mit natürlichen Ressourcen. In Deutschland liegt der tägliche Pro-Kopf-Verbrauch mit 44 Kilogramm relativ hoch, gerade im internationalen Vergleich. Hauptkonsument: die Bauindustrie. Blickt man konkret auf die mineralischen Rohstoffe – beispielsweise Sand, Kies, gebrochene Natursteine, Kalkstein und Gips – so wurden laut Statistischem Bundesamt im Jahr 2018 allein in Deutschland 618 Millionen Tonnen für die Herstellung von Baumaterialien und anderen Industriegütern eingesetzt.

Auch hinsichtlich Treibhausgasemissionen ist der Einfluss der Bauwirtschaft auf unsere Umwelt groß: 40 Prozent verursacht in Deutschland laut Bundesinstitut für Bau-, Stadt- und Raumforschung die Herstellung, Errichtung und Modernisierung sowie die Nutzung und der Betrieb von Wohn- und Nichtwohngebäuden.

Welchen Einfluss hat also der Abbau mineralischer Rohstoffe konkret auf unsere Umwelt? Und wie stellt sich die Industrie ihrer Verantwortung und reduziert den eigenen Anteil am deutschen CO2-Ausstoß, zumal sich die Bundesregierung im Rahmen des European Green Deal auf ein Klimaziel von 65 % CO2-Reduktion (gegenüber 1990) bis 2030 verpflichtet hat?

Selbst die Energiewende wäre ohne diese Rohstoffe nicht möglich: Betonfundamente und -türme der Windkraftanlagen mit ihren Flügeln aus glasfaserverstärkten Kunststoffen. Apropos Glasfaser: Blickt man auf die Quarzsand-verarbeitende Industrie, nutzt diese den Rohstoff Quarzsand beispielsweise für die Fertigung von Keramik und Glas, für Computerchips und Solaranlagen.

Der Einsatz mineralischer Rohstoffe ist in weiten Teilen alternativlos. Jedoch muss die Nutzung unserer nicht nachwachsenden Gesteine ressourcenschonender und effektiver werden, denn der aktuelle Verbrauch sei erheblich, „zwei volle Einkaufstaschen pro Tag und Bürger“, so Frau Funk. Die Industrie denkt daher zunehmend in Kreisläufen, primäre Rohstoffe werden durch sekundäre, bei Gebäudeabbrüchen oder Straßenausbau gewonnene und recycelte Rohstoffe, ersetzt – aktuell beträgt deren Anteil bereits 13 Prozent am gesamt genutzten Volumen.

Beobachtungen von NABU und Gesteinsindustrie zufolge sind auf untersuchten Gewinnungsflächen im Zuge von Renaturierung und Rekultivierung neue Biotope entstanden.

Darüber hinaus wird Sand als Rohstoff auch in nächster Nähe zu vielen Werken abgebaut. So auch beim Kalksandstein. „Regionalität gehört definitiv zur DNA unseres Markenverbundes mit 41 Kalksandsteinwerken“ erklärt Peter Theissing, Geschäftsführer des KS-Original Markenverbunds. Neben der Rohstoffgewinnung vor Ort gehören dazu auch die kurzen Transportwege zu Baustellen mit einem durchschnittlichen Radius von 40 bis 60 Kilometer. 

Vom Rohstoff zum Baumaterial KS*

Neun Teile Sand, ein Teil Kalk und etwas Anmachwasser: Die Rezeptur für den Kalksandstein, aus dem Kronsrodes neue Wohngebäude größtenteils erwachsen, geht zurück auf das Jahr 1880, als der Baustoffchemiker Dr. Wilhelm Michaelis erstmals Sand-Kalk-Mörtel mit Wasserdampf härtete. 14 Jahre später begann die industrielle Produktion der weißen Steine in Schleswig-Holstein – und heute gehört Kalksandstein zu den Marktführern im mehrgeschossigen Wohnungsbau. „Bauen mit Kalksandstein zählt zu den kostengünstigsten Baukonstruktionen, steht aber auch für einfaches Bauen und ist als natürliches Material zeitgemäß. Vor allem die bauphysikalischen Eigenschaften – Tragfähigkeit, Brandschutz und insbesondere auch Schallschutz – sind für den Wohnungsbau in Kronsrode von großer Bedeutung“, so Theissing.

Als kalkgebundener Baustoff trägt Kalksandstein auch aktiv zum klimaoptimierten Bauen bei, denn durch natürliche chemische Reaktionen speichert er dauerhaft CO2. In einer Studie an der Universität Kassel, in der eine CO₂-Aufnahme durch Recarbonatisierung untersucht wurde, kam Prof. Dr. Bernhard Middendorf, Leiter des Fachgebiets Werkstoffe des Bauwesens und Bauchemie, zu dem Ergebnis, dass Kalksandsteine prinzipiell rund 50 Kilogramm CO2 pro Tonne aufnehmen können – dies entspricht aktuell rund 40 Prozent des bei ihrer Herstellung entstehenden CO2. Anstriche und Putze verlangsamen zwar die natürliche Recarbonatisierung, verhindert wird sie aber nicht. Und auch im Falle einer Zerkleinerung nach einem Gebäuderückbau wird das CO2 im Recyclingprozess nicht wieder abgegeben.